鋼液真空循環(huán)脫氣法內(nèi)襯用耐火材料，下圖為RH裝置的工作原理示意圖。RH裝置是由配有插入管（即上升管和下降管）的真空室和抽排氣系統(tǒng)組成的。當(dāng)鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行真空脫氣處理時(shí)，首先將插入管浸入鋼水內(nèi)，然后將真空室抽成真空，此時(shí)鋼水受到相當(dāng)于一個(gè)大氣壓的壓力而被吸進(jìn)真空室內(nèi)。同時(shí)，從上升管下部三分之一處吹進(jìn)氬氣，由于湍流作用，形成大量氣泡核，鋼液內(nèi)的氣體則向氬氣泡內(nèi)擴(kuò)散，體積成百倍地增大，導(dǎo)致鋼液以每秒約為5米的速度像噴泉似的向真空室空間噴去。由于鋼液早現(xiàn)雨滴狀，因而增大了脫氣表面積，加快了脫氣的進(jìn)程。脫氣后的鋼液匯集在真空室的底部，并以每秒1~2米的速度從下降管流回鋼包。鋼液如此循環(huán)（或環(huán)流）數(shù)次后，即完成了分批脫氣的操作。

RH法不僅能對(duì)鋼水進(jìn)行爐外脫氣，而且還能在泡爐爐內(nèi)或與連鑄配合使用對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣處理。RH裝置是在高溫與真空條件下工作的。真空室的中、下部內(nèi)襯，經(jīng)受著鋼液的噴濺和環(huán)流的沖刷作用，損毀較為嚴(yán)重。播入管的襯體，內(nèi)壁受高速氣流和鋼液的沖刷作用，外壁則受熔渣侵蝕和急冷急熱的作用，易產(chǎn)生熱剝落，同時(shí)潔渣時(shí)還會(huì)遭受機(jī)械損傷。因此，插入管襯體的工作條件十分惡劣，是該裝置的最薄弱環(huán)節(jié)。

真空循環(huán)脫氣裝置的內(nèi)襯，初期階段的西歐和日本普遍采用高鋁磚砌筑，美、英等國家則用堿性耐火材料作內(nèi)襯。目前，各國趨向于采用直接結(jié)合鎂鉻磚作真空室內(nèi)襯，插入管襯體一般用高鋁質(zhì)耐火搗打料或耐火澆注料，也有用堿性散狀料制作的。

日本川崎鋼鐵公司水島廠160噸RH裝器真空室的內(nèi)襯、采用高鋁磚砌筑時(shí)的使用壽命為200~300次。當(dāng)真空室中，下部采用Al2O3含量為92%的電熔氧化鋁磚作內(nèi)襯，并以磷酸鋁耐火涂抹料作保護(hù)層，共使用壽命達(dá)到503次。后來改用高溫?zé)涉V鉻磚作內(nèi)襯，砌筑方法如下圖所示，并在間歇時(shí)用電阻棒加熱使真空室保溫，結(jié)果壽命達(dá)到1000次以上，耐火材料消耗降低到0.5公斤/噸鋼。

日本千葉廠85噸RH裝置的真空室，采用燒成鎂白云石磚作內(nèi)襯，使用壽命為167次。1980年，日本川崎鋼鐵公司RH裝置的內(nèi)襯平均使用壽命：真空室底部和側(cè)墻下部的內(nèi)襯，不經(jīng)中間修補(bǔ)可達(dá)300次；側(cè)墻中、上部的為1800次，室頂內(nèi)襯壽命超過3000次。

日本新日鐵公司有10臺(tái)RH裝置，最近還有兩臺(tái)投產(chǎn)。該公司50%的鋼水，需經(jīng)過RH法處理，以提高鋼的質(zhì)量。八幡鋼鐵150噸的RH裝置，真空室采用直接結(jié)合鎂鉻磚作內(nèi)襯，平均使用壽命：1977年為201次，1978年為277次，1979年為335次，最高使用壽命達(dá)到過432次；插入管上部襯體用直接結(jié)合或再結(jié)合鎂鉻磚砌筑，吸嘴內(nèi)壁用高鋁磚砌筑，外壁用優(yōu)良的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌。該管襯體的平均使用壽命：1977年為58次，1978年為152次，1979年為144次，最高壽命達(dá)到過200次。下表為RH裝置用耐火材料的性能和使用部位。1980年，廣畑廠RH裝置的真空室內(nèi)襯，兩個(gè)爐役的使用壽命分別為784次和1214次。

西德奧·蒂森鋼鐵公司集廠150噸的RH裝置，采用 鎂鉻磚和高鋁磚作內(nèi)襯，真空室室頂壽命為750次，側(cè)墻的上部和下部的內(nèi)襯壽命分別為1050次和550次，室底部上升管側(cè)的壽命為150次，下降管側(cè)的為300次。

美國伯利恒鋼廠RH裝置的真空室頂部，采用Al2O3含量為96%的耐火搗打料作內(nèi)襯，使用壽命為125次；側(cè)墻用MgO含量為96%的鎂磚砌筑，使用壽命為225次；室底和插入管上部用熔鑄鎂磚和鎂質(zhì)耐火搗打料作內(nèi)襯，使用壽命一般為70~90次；插入管下部（吸嘴）內(nèi)壁采用Al2O3含量為95%的高鋁磚砌筑，外壁用Al2O3含量為80%的耐火搗打料搗制，厚度為76毫米，使用壽命為40~45次。美國另一鋼廠的RH裝置真空室室頂和側(cè)墻，采用鎂鉻磚砌筑，使用壽命分別為400次和200次；室底和插入管上部用鎂鉻質(zhì)耐火搗打料作襯里，使用壽命為100次；吸嘴襯體用異型鎂鉻磚砌筑，使用壽命僅為25次。

蘇聯(lián)伊熱夫斯克鋼鐵廠120噸RH裝置內(nèi)襯，采用方鎂石尖晶管和下降管的襯里使用壽命分別為35次和60次；另一機(jī)械制造廠的60噸RH裝置，插入管用鎂鉻質(zhì)耐火搗打料作襯里， 使用壽命達(dá)到70~80次，襯里蝕損率為0.3~0.5毫米/次。

蘇聯(lián)RH和DH裝置用耐火材料的消耗如下：高純方鎂石鉻磚0.76公斤/噸鋼，輕質(zhì)莫來石磚0.018公斤/噸鋼，剛玉磚0.002公斤/噸鋼；堿性耐火澆注料與耐火泥0.326公斤/噸鋼， 剛玉質(zhì)而火澆注料與高鋁火泥0.2公斤/噸鋼。

我國RH裝置一般采用一級(jí)高鋁磚作內(nèi)襯，真空室中、上部的內(nèi)襯使用壽命約為500次，室底和側(cè)墻下部的壽命為50次左右，插入管采用高鋁磚、剛玉質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火搗打料和耐火澆注料作襯里，其不段壽命約為30次，吸嘴壽命僅為15次左右。另外，RH裝置真空室底部采用鎂鉻質(zhì)耐火搗打料作內(nèi)襯，使用壽命也達(dá)到了50次左右。

根據(jù)國內(nèi)外RI裝置的使用經(jīng)驗(yàn)，真空室底部內(nèi)襯，特別是吸嘴襯體，采用剛玉質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火搗打料和耐火澆注料澆搗，獲得了較好的使用效果。表4-2為RH和DH裝置用不定 形耐火材料的性能。

蘇聯(lián)高鋁水泥是用氧化鋁和石灰石制作的。水泥中Al2O3含量為73.3%，CaO含量為23.5%。剛玉質(zhì)耐火搗打料的水泥用量均為15%；牌號(hào)為MHDK搗打料的白剛玉用量為85%；為了加強(qiáng)燒結(jié)性，牌號(hào)為MKTH-I搗打料采用鈦剛玉代替部分白剛玉，用量為37%；牌號(hào)為MKTH-2的搗打料系用1%的二氧化鈦和84%的白剛玉作耐火骨料和粉料的。上述耐火搗打料的用水量，如增加到10%左右時(shí)，也可以澆灌施工。美、日兩國的耐火澆注料，當(dāng)用水量減少后，也能進(jìn)行搗打施工。

鎂鉻質(zhì)耐火搗打料也適用于RH裝置的內(nèi)襯檢修； 剛玉高鋁質(zhì)耐火搗打料或耐火澆注料用于真空室室頂和合金加料孔周圍等部位，也取得了良好的效果。在其它爐外精煉設(shè)備上，這些不定形耐火材料也是可以應(yīng)用的。

RH和DH裝置的插入管襯體，采用不定形耐火材料施工時(shí)，首先進(jìn)行除銹處理、支模板，然后澆灌或搗打其襯體，施工要連續(xù)，澆搗應(yīng)密實(shí)。養(yǎng)護(hù)到期后，經(jīng)低溫烘烤，方可安裝使用。

吸嘴與插入管上段是采用法蘭母連接的，耐火襯里連接處安裝有擴(kuò)散環(huán)，供噴吹氬氣之用，其構(gòu)造如圖4-4中的a圖所示。但是，耐火擴(kuò)散壞（或管）成型復(fù)雜，燒后成品率很低，使用時(shí)更換困難，因而逐步被淘汰。目前，改用小口徑不銹鋼管通氬氣，當(dāng)RH裝置預(yù)熱時(shí)又可以通空氣，共構(gòu)造簡單，工作可靠，使用壽命長。所以，各國普遍采用下圖中的b和c的型式。

RH裝置真空案和插入管的襯里損毀后，可以采用噴涂法或壓入法進(jìn)行熱修。例如，日本某廠RH裝置真空室底部和插入管上部的襯里損壞后，采用焦油結(jié)合鎂質(zhì)熱補(bǔ)料進(jìn)行修理，使用壽命提高到500次，最高達(dá)到716次；吸嘴襯體損股后，采用噴涂法進(jìn)行噴補(bǔ)，也獲得較好的效果。