我國耐火材料工業，既占老義年輕，傳統落后的生產方式嚴重阻礙了行業的技術發展，因此，必須以先進實用為原則，量力而行，盡快采用國外行之有效的新工藝，堅持精料、精配、精混、高壓、高溫、精整及采用復合技術的方針。

 

加強原料選料等管理，逐步增大合成原料的比重，以改善制品的性能。一是精配精混應采用多級配料，這是改善磚體結構及外型的重要手段。傳統的顆粒2級配料無法達到優質磚的要求，首先須用不問顆粒4級配料，以達到氣孔率體積密度指標要求；二是提高制磚細粉細度；三是采用高基質配料，改善磚內骨料及基質的結合礦相及制品顯微結構，從而提高其高溫性能，四是根據使用的不同要求，采用各種添加劑為此，要保證配料稱量的準確性，必須溪步淘汰機械秤，采用有不同精度的高性能電子稱量設備及高效混合機。
 

逐步采用大噸位壓磚機，以提高制品的密度和強度，要逐步增加采用400t、600t、800t摩擦壓磚機及800t以上液壓機的比重。對于難燒成的高純耐火制品，適當發展必要的高溫手段（如鍛燒溫度高于1750C的隧道窯等）,對于耗能高、勞動條件差、生產效率低的倒焰窯，要限制發展。

 

建立制品外形的精加工手段（包括切、磨、鉆）、根據用戶的要求進行組合加工或預組裝。改進，老善生產過程的工藝控制子段，付于制造細連詩用的“功能耐火材料”及其他使用在重要、關鍵部位的耐火制品，要采用包括X光透射、超聲檢測等無損檢測手段，在生產流程終端逐塊對產成品內部結構狀態進行在線檢測。

 

耐火材料品種質量的更新換代，要有相應技術裝備的更新換代，在技術裝備更新時，要從實際出發，根據需要可能，開發不同檔次的先進裝備，區別不同情況適當選用，不應盲自追求先進，目前應開發：

1)超細粉碎磨機（如無介質流沖擊磨機等；物料磨碎細度<44um);

2)強磁除鐵裝置：

3)高精度稱量、加料裝置（如靜態精度要求<0.1~1.0%系列電子稱量）及防止泥料偏析的加料器；

4)高效混合機（解決加入量<0.05%微量添加劑及不定形或碳結合材料的泥料混合均勻性）;

5)適于難燒結原料鍛燒的，成球單位線壓力在6~7t/厘米以上的壓球機及適于生產碳結合材料的造粒機；

6)400:~3000t級的液壓一摩擦復合式壓磚機，電磁螺旋壓磚機和液壓機。機體本身要分別或綜合具有自動或半自動控制加料、出磚及磚還尺寸、單重等手段。有的壓磚機還應有真空裝置；

7)自動取磚，自動碼磚（機械手）裝置；

8)高效無污染機械化一自動化操作的焦油瀝青浸潰設備；

9)機械化包裝設備（如熱縮包裝機）;

10)無損檢測設備（如適于在線檢測的X光透射機等）:

11)其他耐火材料專業理化檢測裝置。