電爐爐壁經受高溫作用和溫度急劇變化的影響，還受到鋼液和熔渣的化學侵蝕，以及爐料的碰撞，損毀嚴重。對爐壁耐火材料的要求是在高溫下應該有足夠的強度，并且耐侵蝕，有良好的抗熱震性和導熱性。

 

電路爐壁可分為3中類型，即砌磚爐壁、大塊鎂砂磚爐壁和爐內整體打結爐壁。

 

1、砌磚爐壁以及爐底砌磚體和打結層為基礎向上砌筑。與爐底的結構相同，爐壁近殼處為絕熱層，其組成為10~15mm厚的石棉板和1層立砌輕質粘土磚或粘土磚。

 

2、大塊鎂砂磚爐壁是用可拆卸的鋼板模子預先打結而成。整個爐壁由3~4塊大磚拼成，打結時鎂砂配比、粘結劑用量和打結工藝與爐底打結層相同。

 

3、爐內整體打結爐壁是目前廣泛采用的爐壁，爐底打結好后，放入圓形胎膜，一般用3~4層胎膜逐層打結，打結材料和工藝流程與爐底相同。

 

為減少中修爐子的時間，改進更換爐壁的客觀條件，在中小爐子上可以采用整體更換帶爐壁和爐底的爐殼。對于大爐子，由于吊車起重能力等其他條件的限制，可使用上下分列式爐殼。

 

電爐爐壁一般采用堿性耐火磚砌筑，主要品種有鎂鉻磚、鎂磚、鎂碳磚、白云石磚等。為使各部位爐壁燒損均勻，在不同的部位應使用不同耐火材料，砌筑成綜合爐襯，以提高使用效果。

 

普通電爐爐壁主要采用鎂磚、白云石磚和方鎂石磚砌筑，生產中損毀較少，使用壽命較長，基本上不影響生產；超高功率電爐爐壁和冶煉特殊鋼的電爐，由于工作環境更加惡劣，則應采用鎂鉻磚或優質鎂磚砌筑。

 

日、美等國的電爐、通常采用不燒鎂鉻磚、直接結合或再燒結鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚、?漬燒成鎂磚、鎂碳磚等，砌筑成綜合爐壁，使用效果良好。另外，俄羅斯電爐爐壁廣泛使用方鎂石磚，西歐一些國家則用焦油結合白云石磚或瀝青?漬燒成白云石磚。

 

電爐爐壁渣線區和熱點部位是整合爐壁最薄弱的環節。目前，普遍采用鎂碳磚砌筑，或采用水冷爐壁以及進行熱噴補，使爐壁損毀趨于均衡，使用壽命成倍提高。

 

日本某廠在50t電爐爐壁渣線區及熱點部位，采用一般堿性磚砌筑時，使用壽命約為124爐次。當改用鎂碳磚后，壽命提高了1倍。鎂碳磚耐高溫性能強，抗侵蝕性能比直接結合磚高0.5~2.0倍，抗熱震性和導熱性也較好，但易氧化，使用時應注意，采取一定的措施加以彌補。

 

美國采用高純鎂砂和鱗片狀石墨作原料，用改性樹脂作結合劑生產鎂碳磚，使用效果良好。

 

電爐水冷壁一般采用鑄鋼件或鋼板制作，也有用銅板焊接而成。冷卻水箱或冷卻水套的安裝位置、個數和尺寸應隨實際生產條件而變化，以達到爐子各部位的壽命比較均衡。在使用時，冷卻水箱或冷卻水套的內表面應噴涂一層耐火材料，以便掛渣形成保護層。另外，也可以在水冷系統內側砌一層鎂碳磚以保護水冷件。使用水冷爐壁，不但能使爐壁壽命大大提高，而且也使耐火材料單耗大大降低，從而降低了冶煉成本。

 

美、日等國的大中型電爐爐壁熱點部位普遍實行了水冷卻，而且向整個爐壁水冷化方向發展。日本50t以上的大中型電爐安裝了水冷爐壁或水冷套。德國某公司設計的電爐爐壁冷卻系統，可使渣線上80%的爐墻得到冷卻。

 

但是，對于容量、功率較小的電爐，實行水冷爐壁后，能耗增加10%左右，而耐火材料單耗的降低和生產率的提高并不能補償能源的消耗。所以，小容量、小功率電爐的熱點部位，主要是采取鎂碳磚砌筑，經濟效益較好。