電爐爐底和出鋼槽用耐火材料的性能要求，爐底和堤坡組成熔池，是裝爐料或盛鋼水的地方。損毀主要是化學侵蝕和機械沖擊造成的，此外，堤坡還受到電弧高溫的作用。因此，該部位用耐火材料應具有耐高溫、抗侵蝕和組織結構穩定的特點，以便提高其使用壽命。

爐底和堤坡的永久襯一般采用燒成鎂磚砌筑，也有用高純鎂磚的；關于工作襯，歐洲有一些工廠系用鎂磚或白云石磚砌筑的，使用壽命約為6個月。但是，多數國家或工廠是采用不定形耐火材料制作爐底工作襯的。日本、美國和蘇聯等國家的電爐爐底工作襯，主要采用鎂砂或高純鎂砂配制耐火搗打料或耐火澆注料，進行搗制或澆灌；歐洲多數國家則用白云石砂、鎂砂或兩者的混合物配制耐火搗打料，搗制爐底。

上表為日本電爐爐底工作襯用搗打料和澆注料的性能。施工方法可分為干法搗打、濕法搗打和振動澆注等三種，均為現場施工。

過去，爐底工作襯普遍采用濕法搗打，結合劑為鹵水或水玻璃溶液，每次鋪料80~100毫米厚，用風鎬或搗固機搗打結實。工作襯的使用效果較好，缺點是料中含有2~5%的水，干燥時間長，此外施工效率低，勞動強度大。因此，現在電爐爐底工作襯，逐漸改用干法搗制或振動澆注成型。

干法搗打爐底工作襯的特點是：施工時間較短，不需要干燥，燒結后致密度高，抗侵蝕性能好。例如，日本新日鐵公司廣畑廠60噸電爐爐底工作襯，采用鎂砂耐火搗打料干法施工，使用壽命提高，大修周期由一年延長到兩年；鋼管公司用干法搗制電爐底工作襯，壽命提高，生產量增加45%，耐火材料單耗降低28%，施工時間縮短1/4~1/6；住友公司和歌山鋼鐵廠80噸電爐爐底工作襯，采用干法振動搗打法施工，其壽命由70爐次提高到106爐次，耐火材料單耗從0.9公斤/噸鋼降低到05.公斤/噸鋼。干法搗打施工的缺點是粉少較大，污染環境。

在電爐爐底工作襯上，采用振動澆注法施工是美國最先搞起來的。隨后，日本新日鐵公司推廣了這種施工法，取得了可喜的效果。振動澆注法施工的爐底工作襯，無層裂現象，組織結構致密均勻，能防止鋼液和熔渣的侵入，其使用壽命由原來的150~200爐次提高到1500爐次以上。該方法施工速度快，比搗打法提高工效15~3.0倍，而且無粉塵污染環境，勞動條作好。但料中含水量大，干燥時間長。總的來說，振動澆注法施工爐底工作襯還是經濟的，因而也是有發展前途的。

電爐爐底和堤坡的工作襯損毀后，也可以采用噴補或投補的方法進行修理，以延長使用壽命。據報導，在大型電爐爐底上。也可采用水冷系統，以提高工作襯的使用壽命，降低耐火材料消耗。

電爐煉鋼一般為側出鋼，出鋼槽襯體普遍采用鎂質、高鋁質、蠟石質、碳質或碳化硅質等材料，可以用磚砌筑，也可以搗打或振動說注施工。下表為日本電爐出鋼槽襯體材質的性能。

出鋼槽襯體采用小磚砌筑時，磚縫熔損嚴重，也易滲鋼粘渣，難以清理。日本東京窯業公司生產長度為500~800毫米的高鋁碳質大磚，具有導熱性好、耐侵蝕、抗沖擊和不掛渣等特點。該磚在15~100噸電爐出鋼槽上使用，壽命達到100~400次。

在國內外，電爐出鋼槽襯體普遍采用不定形耐火材料制作，整體性好，使用壽命高，成本也低。施工方法分為搗打、振動澆注和預制一種。目前，后兩種施工方法使用較多，特別是預制成整體出鋼槽，能機械化吊裝，更有發展前途。

耐火搗打料采用酚醛樹脂作結合劑，耐火澆注料則用非水泥類材料作結合劑，一般在現場配制和施工。應當指出，耐火澆注料可在耐火廠制成預制品，并經過烘干，運到現場吊裝后，即可使用。

西德蒂森公司于1979年將50噸傾動式電爐改為固定式，并在爐底設置出鋼口，取消了出鋼槽，其構造型式如上圖所示。該爐底蓋采用氣動操縱。出鋼時，將爐底蓋打開即可，出完鋼，清理出鋼口，再將爐底蓋關死。同時，從爐門投進散狀料，把出鋼口堵嚴，并于爐底工作襯上表面平齊，即可裝爐料進行冶煉操作。

電爐采用固定式爐底出鋼，具有以下優點：1）無需傾動的機電設備，可使整套設備重量減輕25%左右，投資也顯著降低；2）由于不傾動爐體，可擴大水冷壁面積，也緩和了爐襯的蝕損，因此爐齡從106爐次提高到168爐次，耐火材料消耗降低60%左右；3）出鋼溫度可適當降低，出鋼時間也能縮短，每噸鋼能節約電22千瓦·小時和電極材料0.4公斤。因此，固定式電爐是有發展前途的，目前還處于工業性試用階段。