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錫精礦冶煉加熱爐主要用于冶煉低鐵錫精礦還原成錫、冶煉回煤灰、冶煉含硅富錫渣成硅錫。 加熱爐是充分利用金屬電極與回爐廢料所造成的電弧和立即充分利用熔化煤灰作電阻器而通以強電流量的方式，將電磁能轉換為冶煉廠過程所需的熱能，有利于超過很高的溫度控制（1450~1600℃）。因而，加熱爐冶煉能夠 不用大批量溶液而取得成功地解決難熔精礦。 ...
金屬制品業中的電熱爐冶煉廠是將電磁能根據金屬電極與回爐廢料所形成的電弧或立即根據熔融爐渣作電阻器所形成的高溫來熔融原材料的。并可操縱溶體溫度在1200~1600℃范圍之內的任何溫度，冶煉廠電熱爐適用于冶煉廠帶有很多難熔脈石成份的原材料，在電力資源充裕的地域，也用以冶煉廠普通鐵礦石。 ...
吹煉安全作業是火法煉鍋工藝流程中必不可少的安全作業，將氣體鼓入銅鏡溶體并與鋼鏡溶體中的鐵、硫開展氧化還原反應釋放發熱量，保持自熱吹煉，歷經造渣期和造銅期實際操作，轉化成粗銅。 ...
轉爐磚以鎖絡質為主，鎂銘磚的時急冷急熱性能好，抗磨性好，對酸堿渣的腐蝕都有較好的抵抗能力。我國現在對鎂絡磚的研制工作具有較高的水平，半直接結合鎂絡磚，直接結合鎂骼磚、預反應鎂銘磚、熔粒鎮鉻磚、電熔鎂鉻磚均能生產，且質量較高。 ...
鼓風爐廣泛應用于鋼、鉛、鉛鋅、銳等金屬的粗煉過程。銅精礦密閉鼓風造鏡在我國不少鋼廠特別是中、小銅廠普遍使用：絕大部分粗鉛還都是從鉛鼓風內生產的；難選鉛鋅混合精礦經燒結后在鉛鋅密閉鼓風爐內同時生產粗鉛和粗鋅，仍是一些工廠愿意采用的方法，硫化錦礦在鼓風爐內脫硫還原是我國發明的流程，效益非常好。 ...
煉錫反射爐用于熔煉錫精礦，產出粗錫。耐火砌體的損壞機理，在上述組成的爐渣滲入耐火砌體中時，耐火徹體就被鐵的氧化物所飽和。鐵的氧化物和方鎂石作用，生成含鎖富氏體（MgFeO2),從而降低了鎂磚的耐火度。由于再燒結和在磚中出現應力的結果，磚體上就會有裂縫出現。 ...
熔鋅反射爐爐底與基礎是架空式，高約272mm。爐底結構由下而上依次為：金屬底板10mm,石棉板20mm,耐火粘土磚204mm,粘土耐火澆注料300mm。 ...
鋼精煉常采用反射爐。當反射爐主要以液態粗銅或粗銅鍵、電解殘極等為原料，經加熱、氧化、還原作業后，澆鑄成陽極板，供銅電解生產電解銅，這種作業的反射爐又叫陽極爐。當反射爐以電解銅板（即陰極銅板）為主要原料，經加熱、氧化、還原作業后澆鑄成銅線淀，這種反射爐又稱做線淀爐銅精煉反射爐的結構形式與熔煉反射爐基本相同。只是規格較小，爐長一般為4~8m,爐寬2.4~3.1m,由爐底至爐頂的爐腔高度為1.6~2.5m,熔池的容量可達140t。熔池深度為0.6~0.95m。用反射爐作精煉設備，具有結構簡單、容易 ...
目前，大型熔煉反射爐的長度一般為28~35m,若在爐頂分段供熱時，可長達40m左右、反射爐寬度為7~11.5m。由于采用吊掛式爐頂，允許有較大的爐子寬度，以利于強化熔煉。由爐底至爐頂的爐腔高度為2.8~4.27m。熔池深度多在0.8~1.2m。 ...
在高溫操作條件下，隔熱層可保護花板不發生熱變形或損壞，爐底花板由鋼板制成，風帽由耐熱鑄鐵或耐熱合金鋼制成，填料隔熱層一般厚度為230~250mm。 兩種耐火材料組合成隔熱層的上層抹面厚度為50~100mm,耐火材料隔熱層的火澆注料為鋁酸鹽耐火澆注料，其組成材料及配比如下： 鞏土水泥12%~20%,高鋁硯土熟料粉（粒度小于0.088mm的要大于85%)為0~15%,高鋁亂土熟料（粘度小于3mm的占15%,粒度3~6mm的占20%,粒度6~15mm占40%),外加水8%~12%。 ...
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