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耐火材料生產技術的發展方向，耐火材料生產技術的發展是以提高質量、增加品種和降低消耗為中心而進行的。 ...
高爐用耐火材料的發展方向，煉鐵高爐主要是向大型化方向發展，目前世界上已有21座容積大于4000米3的高爐，最大爐容為5070米3，其中，日本占有15座大型高爐。現代高爐的爐頂壓力為2~3公斤/厘米2，熱風溫度最高可達到1200~1300℃，送風壓力為3~4公斤/厘米2，同時采用富氧鼓風和噴吹燃料等技術措施，提高了高爐的產鐵量，成本也有所降低。 ...
玻璃窯用錫槽大磚的工廠試制，振動成型、超低水泥固化所制錫槽大磚A1的各項性能均達到或超過了其他工藝所制產品的指標，特別是體積密度、顯氣孔率和常溫耐壓均明顯優于其他產品，且材料具有較高的荷重軟化溫度。與低水泥固化相比，振動成型、超低水泥固化工藝明顯提高了產品的耐高溫性能。 ...
耐火材料研究問題的實驗分析，進行實驗設計以前，首先要對實驗進行分析，弄清實驗的目的是什么？要達到目的的手段是什么？手段和目的之間有何關系？有沒有復雜的互相作用？怎樣解決調控帶來的矛盾？以下，分析本研究涉及的這些關系。 ...
水泥窯窯皮耐火材料的產生標準，假如水泥生產制造標準和耐火材料特點能相互融入，就能掛好窯皮。 ...
水泥窯需要經常檢查，避免因窯體問題使耐火材料處于過負荷狀態而損壞。窯口鐵和窯口耐火材料有無損壞、缺失；有條件的廠家可以采用現代化的狀態監測和故障診斷技術，早期定量檢測出設備的問題，采取相應的維修措施，保證設備完好，減少故障停窯，就可以提高耐火材料的壽命。 ...
水泥窯窯內耐火磚的砌筑方式，大中型水泥回轉窯常用拱架法砌磚。下面的圖則展示了應用支撐點法砌筑耐火材料的全過程（①~⑨為砌筑不一樣的環節和窯轉動后相應的部位）。著重強調：支撐點法砌磚時要留意下列兩種問題：一個是頂杠的高度必須超出窯的半圓。 ...
水泥窯單筒冷卻機的內襯耐火材料，為防止大塊熟料砸壞揚料磚，推薦采用組合式耐火材料揚料磚結構 ...
水泥窯用鋼鐵材料的焊接性，冶金焊接性指焊接中的冶金過程（熔化、反應、結晶、相變）對焊縫性能和產生缺陷的影響程度，其主要影響因素有母材金屬、焊接材料、焊接方法、保護條件等。熱焊接性指焊接熱循環后，對焊接熱影響區組織性能及產生缺陷的影響程度，其主要影響因素是母材成分、熱處理狀態和焊接工藝。 ...
例如一些國家，考慮到每塊楔形耐火磚與配砌的直形耐火磚的體積及單重均相同，進而每立方米砌體內磚的塊數相同，在他們的標準中出現了“等平均厚度”即。“等平均尺寸系列”出現后，對原來的“加入一塊直形耐火磚半徑增大量”及“加入一塊楔形耐火磚半徑變化量及楔形耐火磚間尺寸關系”的適用性進行了論證，并完善了國內楔形耐火磚尺寸。 ...
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