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回轉窯用燃料有粉煤、液化氣或重油。窯的加溫環境溫度關鍵在于生產工藝流程的規定，鍛燒水泥熟料環境溫度1500℃上下，近些年，為了更好地節約資源，合理利用有機廢氣余熱回收，選用窯外溶解法，設定預熱器和溶解爐，水泥熟料出窯后，選用算式冷卻機或是單筒冷卻機水冷卻。 ...
諾蘭達爐煉銅屬氧氣充足溶池冶煉，在一個反應爐內開展精礦空氣干燥、熔燒、冶煉和吹煉造渣.L藝全過程，冶煉強度大，溶池拌和強烈，為保證加工工藝全過程順利開展，保證爐的使用壽命，則對爐襯設計構思和爐用耐火材料明確提出了很高的特殊要求。 ...
白銀爐首要選用鎂質和鎂鋁質耐火材料。爐拱頂選用鎂鋁磚，薄厚為380mm。爐墻里則選用鎂磚砌筑，薄厚為460mm,外側為粘土磚，薄厚為115mm。在渣線位置選用銅水套令卻。出風口區因為溶體攪拌最猛烈，氧化反應集中化，環境溫度高，且承擔捕風口時的機械設備碰撞，因此耐火材料的工作中必要條件最極端，使用壽命最短，是危害爐子檢修周期時間的重點部位，選用電熔鑄銘鎂磚或再結合銘鎂磚砌筑。 ...
在溶池下面的端墻和側墻的磚體外邊，設定了立放的銅水套，對磚體開展水冷卻，在筑和流的放出入口位置，設定了獨特設計構思的釋放口水套，專業維護放出入口。沉淀池所應用的耐火材料以高品質銘鎂磚為主，依據不一樣位置的工作中前提條件，采用的銘鎂磚的產品質量各有不同。 ...
中頻感應電爐是運用電流的磁效應，熔融金屬材料的一種熱工機器設備，按工作中電流量工作頻率差異可分成工賴、中頻、高頻等，中、高頻中頻感應電爐容積較小，變額機器設備項目投資高，只用以某些獨特金屬材料或合金的冶煉，在這里不予詳細描述。 ...
吹煉安全作業是火法煉鍋工藝流程中必不可少的安全作業，將氣體鼓入銅鏡溶體并與鋼鏡溶體中的鐵、硫開展氧化還原反應釋放發熱量，保持自熱吹煉，歷經造渣期和造銅期實際操作，轉化成粗銅。 ...
煉錫反射爐用于熔煉錫精礦，產出粗錫。耐火砌體的損壞機理，在上述組成的爐渣滲入耐火砌體中時，耐火徹體就被鐵的氧化物所飽和。鐵的氧化物和方鎂石作用，生成含鎖富氏體（MgFeO2),從而降低了鎂磚的耐火度。由于再燒結和在磚中出現應力的結果，磚體上就會有裂縫出現。 ...
目前，大型熔煉反射爐的長度一般為28~35m,若在爐頂分段供熱時，可長達40m左右、反射爐寬度為7~11.5m。由于采用吊掛式爐頂，允許有較大的爐子寬度，以利于強化熔煉。由爐底至爐頂的爐腔高度為2.8~4.27m。熔池深度多在0.8~1.2m。 ...
在高溫操作條件下，隔熱層可保護花板不發生熱變形或損壞，爐底花板由鋼板制成，風帽由耐熱鑄鐵或耐熱合金鋼制成，填料隔熱層一般厚度為230~250mm。 兩種耐火材料組合成隔熱層的上層抹面厚度為50~100mm,耐火材料隔熱層的火澆注料為鋁酸鹽耐火澆注料，其組成材料及配比如下： 鞏土水泥12%~20%,高鋁硯土熟料粉（粒度小于0.088mm的要大于85%)為0~15%,高鋁亂土熟料（粘度小于3mm的占15%,粒度3~6mm的占20%,粒度6~15mm占40%),外加水8%~12%。 ...
沖天爐是用以熔化鑄造鐵水且連續生產的爐子。一般用焦炎作為燃料，鐵水與燃燒的焦炭直接接觸，因而熱效率高，一般達40%~50%。近年來也有用重油、煤氣和煤粉作為燃料的。沖天爐的基本構造是由爐膛、煙肉、前爐三大部分組成。沖天爐是詩造車間的主要熱工設備之一，用來熔化生鐵鐵塊和使鐵水過熱，以期獲得質量良好的鐵水。依據沖天爐的工作環境，耐火磚必須選擇滿足工作溫度條件，抗磨、抗熱震性好，耐熔鐵及熔渣侵蝕，含Fe2O,較低的質量較好的粘土磚砌筑，一般選用N-1,N-2a,N-3a。 ...
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