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諾蘭達爐煉銅屬氧氣充足溶池冶煉，在一個反應爐內開展精礦空氣干燥、熔燒、冶煉和吹煉造渣.L藝全過程，冶煉強度大，溶池拌和強烈，為保證加工工藝全過程順利開展，保證爐的使用壽命，則對爐襯設計構思和爐用耐火材料明確提出了很高的特殊要求。 ...
諾蘭達爐是一臺水平圓往形反應爐，爐體（包括爐殼、端蓋和磚體）通過滾圈支撐在托輪裝置上，傳動裝置可驅動爐體作正反向旋轉。爐體一端有加料口，加料端設有一臺主燃燒器，爐體一側有風口裝置。鏡放出口設在風口同側，渣口設在爐尾端墻上，此端墻上還裝有一臺輔助燃燒器，必要時燒重油熔化液面上浮料或提高爐漬溫度。在爐尾上部有爐口，煙氣由此爐口排出并進入密封煙罩。 ...
反應器內襯的設計是否合理直接關系到反應器的壽命，反應器內襯的設計包括兩方面：一是確定合理的結構和尺寸；二是正確選擇耐火材料。 ...
白銀爐首要選用鎂質和鎂鋁質耐火材料。爐拱頂選用鎂鋁磚，薄厚為380mm。爐墻里則選用鎂磚砌筑，薄厚為460mm,外側為粘土磚，薄厚為115mm。在渣線位置選用銅水套令卻。出風口區因為溶體攪拌最猛烈，氧化反應集中化，環境溫度高，且承擔捕風口時的機械設備碰撞，因此耐火材料的工作中必要條件最極端，使用壽命最短，是危害爐子檢修周期時間的重點部位，選用電熔鑄銘鎂磚或再結合銘鎂磚砌筑。 ...
閃速爐砌筑之后，歷經約30~45天的自然而然空氣干燥，應緊隨其后開展熔爐，熔爐后即投人生產制造。假如不可以及時性熔爐（或碰到多雨、冬天等狀況）,就在爐膛內鋪設電熱絲烤制，環境溫度維持在100℃以內，目的性是避免鎂質耐火材料吸濕受潮粉化。 ...
閃速爐是現階段全世界領先的冶煉機器設備。在我國首臺大型閃速爐貴溪冶煉廠鋼閃速爐采用了整套引進技術的方式，從日本國選購，耐火材料都是全部從日本國進口的，該爐于1985年交付使用。1992年建成投產的金川有色金屬公司的鎮閃速爐和1997年建成投產的金隆有色金屬冶煉十集團公司的銅閃速爐，采用了引進技術發明專利、設計制作生產制造的方式，耐火材料也改成重點部位采用講口原材料，普通位置采用中國原材料。 ...
在溶池下面的端墻和側墻的磚體外邊，設定了立放的銅水套，對磚體開展水冷卻，在筑和流的放出入口位置，設定了獨特設計構思的釋放口水套，專業維護放出入口。沉淀池所應用的耐火材料以高品質銘鎂磚為主，依據不一樣位置的工作中前提條件，采用的銘鎂磚的產品質量各有不同。 ...
因為化學反應塔頂與上端塔壁環境溫度較低，通常采用立即融合銘鎂磚，而且無需鋼水套水冷卻中下部塔壁則采用電溶煉絡鎂磚或原材料共煅燒立即融合絡鎂磚。反應塔最下邊是與沉淀池相連接的相連接部。這里因為反應塔流體力學轉向導致劇烈的腐蝕，與此同時受反應塔和沉淀池持續高溫溶體的輻射源，因此毀壞迅速。較為好的一類解決方案是應用倒“F”形銅冷卻循環水套，里襯高等級絡鎂質耐火澆注料。塔頂磚的薄厚通常為350~450mm,能夠采用球型拱頂或吊式平頂構造。塔壁磚的薄厚通常為250~375mm。 ...
精礦噴嘴應用的耐火材料非常簡單，常溫下鼓風的精礦噴嘴徹底由金屬構件構成，不應用耐火材料。中溫（200~450C)鼓風和持續高溫（450~900℃）鼓風的精礦噴嘴的金屬外殼內必須村耐火材料，以降低熱損害和持續改善周邊的實際操作自然環境。為了更好地避免回爐廢料中的硫在管理中心料管中空氣氧化，持續高溫鼓風的精礦噴嘴的管理中心料管外部結構要采用銅管水冷散熱，水冷散熱銅管外再襯耐火材料，由于加熱氣體的環境溫度在900C以下，又沒有回爐廢料或熔體的腐蝕、腐蝕，因此精礦噴嘴的耐火材料 ...
中頻感應電爐是運用電流的磁效應，熔融金屬材料的一種熱工機器設備，按工作中電流量工作頻率差異可分成工賴、中頻、高頻等，中、高頻中頻感應電爐容積較小，變額機器設備項目投資高，只用以某些獨特金屬材料或合金的冶煉，在這里不予詳細描述。 ...
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