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鄭州超裕耐火材料有限公司
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  • 耐火材料施工的術(shù)語(yǔ)與定義

    耐火材料施工的術(shù)語(yǔ)與定義，澆注：澆灌或泵送具有足夠流動(dòng)性的不定形耐火材料的施工方法。注：必要時(shí)可鋪以震動(dòng)、搗打，使之成型和致密化。 ...

  • 鋼錠保溫帽內(nèi)襯用粘土磚砌筑的性能要求

    鋼錠保溫帽內(nèi)襯用粘土磚砌筑的性能要求，一般內(nèi)襯損毀主要是由于渣侵和鋼水滲入磚縫而造成的。辦聯(lián)采用10%的磷酸作結(jié)合劑調(diào)制莫來(lái)石質(zhì)涂料（Al2O3 80%，SiO2 19.6%，F(xiàn)e2O3 1.5%），既可用于新襯，也可用來(lái)修補(bǔ)。涂層厚度一般為5~7毫米，保溫帽每用兩次涂抹一次。該涂抹層脫帽方便，鋼錠頭部沒(méi)有粘連過(guò)，內(nèi)襯蝕損均勻。 ...

  • 中間包連續(xù)澆鑄工藝及其使用的耐火材料

    中間包連續(xù)澆鑄工藝及其使用的耐火材料，該系統(tǒng)主要包括長(zhǎng)時(shí)間貯存鋼水并供給中間包的盛鋼桶用耐火材料，接收盛鋼桶的鋼水并連續(xù)穩(wěn)定地澆入結(jié)晶器的中間包用耐火材料，以及與之配套使用的塞棒或滑動(dòng)水口系統(tǒng)，還有下水口、長(zhǎng)水口。和浸入式水口等。 ...

  • 中間包連續(xù)澆鑄工藝是用耐火材料

    中間包連續(xù)澆鑄工藝用耐火材料，它能省掉初軋工序，從鋼水到鑄成鋼坯可提高金屬收得率達(dá)12~15%，能降低生產(chǎn)成本約為10%，節(jié)約基建投資30~40%。 ...

  • 盛鋼桶內(nèi)襯用耐火搗打料的施工方法

    盛鋼桶內(nèi)襯用耐火搗打料的施工方法，盛鋼桶搗打內(nèi)襯分為手工搗打和自動(dòng)搗打兩種，前者使用較早，內(nèi)襯壽命高于磚砌和投射的內(nèi)襯壽命，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，應(yīng)用較少；后者是七十年代初期興起的，機(jī)械化筑襯，質(zhì)量好，使用壽命高，人工消耗少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 ...

  • 噴槍用耐火材料在鋼水包中的性能要求

    噴槍用耐火材料在鋼水包中的性能要求，規(guī)定耐火材料應(yīng)具有較好的熱震穩(wěn)定性及抗侵蝕性，以及比較好的熱膨脹性。通常采用高鋁磚、粘土磚和蠟石磚砌筑，近期用高鋁質(zhì)耐火澆注料作襯體，獲得了較好的效果。當(dāng)改變噴槍構(gòu)造，減少耐火澆注料的Al2O3成分，并提高隔熱措施后，使用壽命由14次提升到26次。 ...

  • 白云石耐火磚在AOD法常壓精煉轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料中的應(yīng)用

    白云石耐火磚在AOD法常壓精煉轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料中的應(yīng)用，常壓精煉爐是專用設(shè)備，外形與轉(zhuǎn)爐相似，主要有AOD爐及CLU爐兩種，其裝置由爐子、氣體輸送和添加合金料等系統(tǒng)組成。AOD法即稱為氬氧脫碳精煉法或叫作AOD爐，是美國(guó)聯(lián)合碳化物公司于1966年獲得專利權(quán)的，并于1968年在喬斯林不銹鋼公司建成了第一座15噸的AOD爐，因此AOD法也稱為JOSLYN法。 ...

  • 高鋁耐火澆注料在VAD法用耐火材料中的應(yīng)用

    高鋁耐火澆注料在VAD法用耐火材料中的應(yīng)用，VAD法是在吹氬攪拌鋼包脫氣裝置真空室的頂蓋上，增設(shè)電弧加熱系統(tǒng)構(gòu)成的。其特點(diǎn)是在鋼水處理過(guò)程中，溫度可自由控制，脫氣效果穩(wěn)定，而且能添加造渣劑進(jìn)行脫硫、脫碳。同時(shí)，也能添加合金料以調(diào)整鋼水成分，生產(chǎn)多品種的鋼。 ...

  • 高鋁透氣磚在鋼包脫氣法用耐火材料中的重要地位

    高鋁透氣磚在鋼包脫氣法用耐火材料中的重要地位，鋼包脫氣法就是把盛有鋼水的鋼包加蓋后抽成真空、或者置于真空室內(nèi)進(jìn)行脫氣。為了加快脫氣速度，應(yīng)采用氬氣或電磁攪拌，必要時(shí)也可以添加合金料，以調(diào)整鋼水成分。 ...

  • 鋼液真空循環(huán)脫氣法內(nèi)襯用耐火材料

    鋼液真空循環(huán)脫氣法內(nèi)襯用耐火材料，RH裝置是由配有插入管（即上升管和下降管）的真空室和抽排氣系統(tǒng)組成的。當(dāng)鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行真空脫氣處理時(shí)，首先將插入管浸入鋼水內(nèi)，然后將真空室抽成真空，此時(shí)鋼水受到相當(dāng)于一個(gè)大氣壓的壓力而被吸進(jìn)真空室內(nèi)。同時(shí)，從上升管下部三分之一處吹進(jìn)氬氣，由于湍流作用，形成大量氣泡核，鋼液內(nèi)的氣體則向氬氣泡內(nèi)擴(kuò)散，體積成百倍地增大，導(dǎo)致鋼液以每秒約為5米的速度像噴泉似的向真空室空間噴去。由于鋼液早現(xiàn)雨滴狀，因而增大了脫氣表面積，加快了脫氣的進(jìn)程。脫氣后的鋼液匯集在真空室的底部，并以每秒1~2米的速度從下降管流回鋼包。鋼液如此循環(huán)（或環(huán)流）數(shù)次后，即完成了分批脫氣的操作。 ...