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  • 鋼液真空提升脫氣裝置用耐火材料

    鋼液真空提升脫氣裝置用耐火材料，鋼液真空提升脫氣法是于1956年研制成功的，并命名為DH法。DH裝置系由真空室及其吸嘴、提升機構(gòu)和抽排氣系統(tǒng)等部分組成的，其工作是根據(jù)壓力平衡原理進行的。真空室是用鋼板制成的容器，內(nèi)砌耐火磚，底部設(shè)置吸嘴。 ...

  • 鋼液真空循環(huán)脫氣法內(nèi)襯用耐火材料

    鋼液真空循環(huán)脫氣法內(nèi)襯用耐火材料，RH裝置是由配有插入管（即上升管和下降管）的真空室和抽排氣系統(tǒng)組成的。當鋼包內(nèi)的鋼水進行真空脫氣處理時，首先將插入管浸入鋼水內(nèi)，然后將真空室抽成真空，此時鋼水受到相當于一個大氣壓的壓力而被吸進真空室內(nèi)。同時，從上升管下部三分之一處吹進氬氣，由于湍流作用，形成大量氣泡核，鋼液內(nèi)的氣體則向氬氣泡內(nèi)擴散，體積成百倍地增大，導致鋼液以每秒約為5米的速度像噴泉似的向真空室空間噴去。由于鋼液早現(xiàn)雨滴狀，因而增大了脫氣表面積，加快了脫氣的進程。脫氣后的鋼液匯集在真空室的底部，并以每秒1~2米的速度從下降管流回鋼包。鋼液如此循環(huán)（或環(huán)流）數(shù)次后，即完成了分批脫氣的操作。 ...

  • 常壓與真空狀態(tài)下爐外精煉用耐火材料

    常壓與真空狀態(tài)下爐外精煉用耐火材料，爐外精煉是最近二十多年發(fā)展起來的一種新的冶金工藝。所謂爐外精煉就是把一般熔煉爐中要完成的脫氣、排除夾雜、調(diào)整成分和溫度等項精煉任務，部分地或幾乎全部地移至爐外進行。鋼水爐外精煉可稱為二次煉鋼，又因鋼水多數(shù)在鋼包內(nèi)進行精煉。所以也叫作鋼包冶金。鐵水爐外脫硫，也屬于爐外精煉的范疇。 ...

  • 電爐爐底和出鋼槽用耐火材料的性能要求

    電爐爐底和出鋼槽用耐火材料的性能要求，爐底和堤坡組成熔池，是裝爐料或盛鋼水的地方。損毀主要是化學侵蝕和機械沖擊造成的，此外，堤坡還受到電弧高溫的作用。因此，該部位用耐火材料應具有耐高溫、抗侵蝕和組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點，以便提高其使用壽命。 ...

  • 電爐爐墻用耐火材料

    電爐爐墻用耐火材料，電爐爐墻一般采用堿性磚砌筑。日、美等國的電爐，通常采用不燒鎂鉻磚、直接結(jié)合或再結(jié)合鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚、浸漬燒成鎂磚、鎂碳磚或碳磚等，砌筑成綜合爐墻，使用效果較好；除此之外，蘇聯(lián)電爐爐墻廣泛使用方鎂石磚，西歐一些國家則用焦油結(jié)合白云石磚或瀝青浸漬燒成白云石磚。 ...

  • 電爐爐項內(nèi)襯用耐火材料

    電爐爐項內(nèi)襯用耐火材料，爐頂內(nèi)襯是整個爐體的薄弱環(huán)節(jié)，因此各國十分重視其材質(zhì)的選擇、砌筑和使用。所謂電爐爐齡就是指電爐爐頂襯體的使用壽命。 ...

  • 煉鋼電爐爐襯耐火材料的損毀機理

    煉鋼電爐爐襯耐火材料的損毀機理，電爐系電爐頂、爐墻和爐底等部分組成的。過去一般采用硅磚砌筑，現(xiàn)在普遍使用高鋁磚、堿性磚和耐火澆注料或耐火搗打料，也有采用水冷爐襯的。 ...

  • 平爐耐火材料的改進及使用情況

    平爐耐火材料的改進及使用情況，平爐砌體的損毀主要是熔渣和鋼液的化學侵蝕和高溫熔蝕或剝落造成的。平爐爐頂最易損毀，是整個爐襯的薄弱環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)率，因此，各國均把爐頂壽命作為平爐的重要技術(shù)指標，所謂平爐爐齡就是指爐頂壽命。 ...

  • 煉鋼氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯壽命與溫度控制之間的影響

    煉鋼氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯壽命與溫度控制之間的影響，烘爐與開爐的溫度控制十分重要。當采用焦油結(jié)合堿性磚作爐襯時，必須用快速升溫辦法烘爐；當氧氣轉(zhuǎn)爐采用燒成堿性磚砌筑時，則可用緩慢的升溫制度烘爐。 ...

  • 含碳耐火制品的工藝特點

    含碳耐火制品的工藝特點，鎂碳磚用高純度燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂為主要原料，鎂鈣碳磚則以高純度白云石砂、鎂砂為主要原料，氧化鋁-碳化硅-碳磚則以剛玉砂或特級高鋁礬土熟料為主要原料并加入適量碳化磚砂；混練好的泥料宜在1000t以上帶抽真空裝置的液壓機上成型，或在自動化液壓壓磚機上成型，磚坯在連續(xù)式熱處理爐進行熱處理，熱處理溫度為150~250℃，一般多采用150~200℃。 ...